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球形储罐在工厂的制作工艺进程包括球壳钢板的切割及限制成型，人孔、接收和支柱的焊接等；在工厂制作进程中对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测，球壳板坡口的磁粉或浸透检测，人孔、接收和支柱焊缝的磁粉或浸透检测；检测标准为JB4730-1994《压力容器无损检测》。
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球形储罐在现场的拼装办法主要有散装法和球带拼装法等。散装法是在装置基础上安妥支柱，然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装；球带拼装法是先将球瓣在平台上按不同的球带别离拼装，并完结纵缝的焊接，然后再将球带拼装成整球，焊接环缝。与压力容器制作车间相比，球罐的现场拼装选用手工焊，环境条件较差，且焊缝为全位置焊接，简单呈现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺点，因此选用无损检测对焊接质量的控制十分重要。一般对焊缝内部的缺点选用射线或超声检测办法，对焊缝的外表缺点选用磁粉或浸透检测办法。
发现无损检测中心在球罐的制作、装置和使用进程中，对保证其质量和安全运转扮演极其重要的角色。关于制作进程，以球壳板的超声波检测办法为主；关于装置进程，以对接焊缝的射线或超声检测办法为主；关于在用进程的定期检验，以外表检测和声发射检测办法为主。另外，电磁涡流检测和磁回忆检测等新技能在在线检测方面已开端得到使用。能够预计，随着新的无损检测技能的发展，必将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺点显示更直观的新办法在球罐的检测中得到使用。
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